Żywice transparentne

Opis

OPIS SYSTEMU - konieczny zakup składnika POL 1 z 2

CRISTAL HRI 35
Przezroczysta, sztywna, poliuretanowa żywica odlewnicza do odlewów cienko­ i grubościennych. Żywica o wysokim współczynniku załamania światła i wysokiej odporności na działanie UV.

Imitująca własnościami PMMA lub PC. Idealna do barwienia, łatwa w obróbce, polerowalna.

Produkt nie zawiera rtęci, zgodny z następującymi dyrektywami europejskimi: • 2011/65/UE • 2015/863 • 2017/2102/UE (RoHS 1 i 2) • 2002/96/EC (DEEE) • 2000/53/EC (VHU) • 2000/11/EC

Higiena I środki bezpieczeństwa:

Zaleca się noszenie odpowiedniej odzieży ochronnej i akcesoriów (rękawice, okulary).
Praca w pomieszczeniu z prawidłową wentylacją. Więcej informacji można znaleźć w Karcie Charakterystyki materiału (MSDS) dostępnej na życzenie.

Proces przetwórstwa z użyciem maszyny do odlewania próżniowego:
1. Wstępnie wygrzej formę z silikonu poliaddycyjnego w temperaturze 70°C.
2. Zhomogenizuj i odważ rozdzielone składniki (górny kubek: Iso / dolny kubek: Poliol), pamiętając o odpowiednim zwiększeniu ilości w górnym kubku o to, co zostaje na ściankach. Następnie włóż kubki i formę do maszyny do odlewania próżniowego, dodaj łopatkę do mieszania.
3. Odgazowywuj przez 10 minut, mieszając Polyol w dolnym kubku.
4. Zatrzymaj mieszanie i wlej zawartość górnego kubka (Iso) do dolnego kubka (Polyol).
5. Rozpocznij mieszanie i mieszaj przez co najmniej 120 sekund.
6. Zwolnij próżnię w komorze do ciśnienia około 100 hPa.
7. Wlej mieszaninę do silikonowej formy, aż do całkowitego jej napełnienia.
8. Wyłącz próżnię i wróć do ciśnienia atmosferycznego.
9. Formę natychmiast umieścić w piecu o temperaturze 70°C na co najmniej 120 minut (dostosuj czas w zależności od grubości odlewanego elementu).
10. Rozformowanie części jest możliwe po 2h w temperaturze 70°C, przed wyciągnięciem elementu należy schłodzić formę.
11. Następnie, w celu uzyskania katalogowych właściwości mechanicznych, należy przeprowadzić dotwardzanie (2h w 70°C + 16h w 100°C + 24h w temperaturze pokojowej). Jeśli część będzie dotwardzana po wyjęciu z formy, użyj stabilizatora kształtu, aby uniknąć możliwych potencjalnych zniekształceń części podczas etapu dotwardzania.

Proces odlewania ręcznego:
1. Wstępnie wygrzej poliaddycyjną formę silikonową w temperaturze 70°C.
2. Zhomogenizuj składniki, odważ polyol i izocyjanian do czystego kubka.
3. Dokładnie wymieszaj oba składniki, upewniając się, że mieszanina jest jednorodna (około 1 min.)
4. Wlej mieszaninę do drugiego kubka bez zdzierania pozostałości z dna i ze ścianek kubków (w celu uniknięcia problemów związanych z niejednorodną mieszanką). Ponownie wymieszaj czystą szpatułką przez około 60 sekund.
5. Użyj pompy próżniowej do odgazowania mieszaniny.
6. Wlej cienkim strumieniem do formy, aby uniknąć wnikania powietrza do formy podczas odlewania.
7. Natychmiast umieść formę w piecu w temperaturze 70°C na co najmniej 120 minut (czas trwania dostosuj w zależności od grubości części).
8. Rozformowanie detalu jest możliwe po 2h w temperaturze 70°C, przed wyciągnięciem detalu należy schłodzić formę.
9. Następnie, w celu uzyskania katalogowych właściwości mechanicznych, należy przeprowadzić dotwardzanie (2h w 70°C + 16h w 100°C + 24h w temperaturze pokojowej). Jeśli część będzie dotwardzana po wyjęciu z formy, użyj stabilizatora kształtu, aby uniknąć możliwych potencjalnych zniekształceń części podczas etapu dotwardzania. 

UWAGA!

Zgodnie z rozporządzeniem REACH dla wyrobów poliuretanowych, od 24.08.2023 r. obowiązkowe jest szkolenie pracowników mających kontakt z diizocjanianami - kliknij aby zapoznać się ze szczegółami--> OBOWIĄZEK SZKOLENIA

Komentarze