Elastyczne żywice poliuretanowe (elastomery)

Opis

Bardzo miękki elastomer poliuretanowy na elastyczne formy i odlewane elementy elastyczne. Dobra wytrzymałość i odporność temperaturowa.

Z zastosowaniem pozostałych składników systemu (HPE 40-85 Isocyanian i/lub HPE 85 A Polyol) pozwala na uzyskanie twardości od 40 do 85 Shore A. Składniki należy zakupić oddzielnie.

System dla uzyskania twardości 40 Shore A

HPE40 A Polyol + HPE40-85 Isocyanian

System elastomerów poliuretanowych o twardości 40 A Shore’a. Dobra wytrzymałość mechaniczna i temperaturowa. Łatwe mieszanie: płynne składniki mieszane w stosunku 1:1 części wagowych.

Dwu-składnikowy poliuretanowy elastomer do produkcji elastycznych form, detali i modeli o dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.

Znakomicie sprawdza się na formy do odlewania betonu, gipsu i żywic oraz detale takie jak rolki, podkładki, części ochraniające i antywibracyjne, złączki, węże i inne.

Zalety:

Utwardzanie w temperaturze pokojowej (18 - 25˚C)

Dobra odporność na ścieranie, chemię i temperaturę

Łatwy proces wylewania: mała lepkość mieszaniny przy długim czasie życia; jednocześnie krótki czas do odformowania.

Możliwość łatwego przyspieszenia procesu przez podgrzanie

Dane przetwórstwa:

Proporcje mieszania:

HPE 40 A Polyol                      100 części wagowych

HPE 40-85 Isocyanate             100 części wagowych

Lepkość mieszaniny:                2000 mPas (Brookfield LVT w 25˚C)

Czas życia:                            60 min (dla 300g, w 25˚C)

Czas do odformowania:             24 godz. (w 25˚C)

Czas do odformowania:             3godz. (po wygrzaniu w 70˚C)

Dane techniczne:

Twardość: 40 A Shore (wg. ISO 868-2003)

Temperatura pracy: -40 do +90 ˚C

Wydłużenie przy zerwaniu: 270 % (wg. ISO 527, w 23˚C)

Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu: 2,7 MPa (wg. ISO 37)

Odporność na rozerwanie: 11,5 kNm-1 (wg.ISO 34, w 23˚C)

Pozostałe twardości możliwe do uzyskania z różnymi składnikami systemu:

Mieszanie i odlewanie:

Przed ważeniem wszystkie składniki muszą być zhomogenizowane i jednorodne.
W zależności od warunków przechowywania może pojawić się krystalizacja składników poliol. W takim przypadku należy umieścić je w piecu w temperaturze 40-50°C i ogrzewać do momentu aż będą ponownie jednorodne i klarowne.

Przed przystąpieniem do wylewanie żywicy należy sprawdzić proporcje mieszania. Forma (lub model) musi być sucha, bez śladów wilgoci. Jeśli jest taka potrzeba należy użyć odpowiednich do tego produktu rozdzielaczy. Samo-odgazowaniu sprzyja utwardzanie w temperaturze pokojowej. Jeśli konieczne jest dotwardzenie w podwyższonej temperaturze, najlepiej rozpocząć ten proces po skończonym żelowaniu żywicy.

Wstrząsnąć każdy z produktów przed zmieszaniem. Po odważeniu komponentów mieszać produkty szpatułka lub mieszadłem mechanicznym na niskich obrotach. Nawet jeśli produkt końcowy jest dobrze się odgazował samodzielnie w celu uzyskania maksymalnych parametrów mechanicznych zaleca się przed wylaniem jego odgazowanie w komorze próżniowej.

Środki ostrożności:

Zaleca się założenie ubrań i akcesoriów ochronnych (okulary i rękawice). Więcej informacji dotyczących środków ostrożności w karcie bezpieczeństwa produktu.

Przechowywanie:

Przechowywać w suchym miejscu w temp. 15-25°C. Dla utrzymania dobrych parametrów materiałów, częściowo użyte opakowania należy szczelnie zamknąć natychmiast po użyciu. Zalecane jest przechowywanie w oryginalnych pojemnikach.

Komentarze